අධිවේගී මුද්‍රණ යන්ත්‍රය
අධිවේගී පන්ච් (අධිවේගී මුද්‍රණ යන්ත්‍රය) යනු ඉහළ දෘඩතාව සහ කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ඒකාබද්ධ වාත්තු යකඩ මිශ්‍ර ලෝහයකි. ස්ලයිඩරය දිගු මාර්ගෝපදේශ මාර්ගයකින් නිර්මාණය කර ඇති අතර නිරවද්‍ය හා ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ස්ලයිඩර් තුලනය කිරීමේ උපකරණයකින් සමන්විත වේ. සියලුම ඇඳුම් ආයිත්තම් ඉලෙක්ට්‍රොනික් කාල ස්වයංක්‍රීය ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. ලිහිසි තෙල් හිඟයක් තිබේ නම්, පන්ච් ස්වයංක්‍රීයව නතර වේ. උසස් හා සරල පාලන පද්ධතිය මඟින් ස්ලයිඩරයේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ නිරවද්‍යතාවය සහ නැවතුම සහතික කෙරේ. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඕනෑම ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සමඟ එය සැසඳිය හැකිය.

අයදුම් විෂය පථය
නිරවද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, සන්නිවේදනය, පරිගණක, ගෘහ උපකරණ, වාහන අමතර කොටස්, මෝටර් ස්ටේටර් සහ රොටර් වැනි කුඩා නිරවද්‍ය කොටස් මුද්‍රා තැබීමේදී අධිවේගී පන්ච් (අධිවේගී මුද්‍රණ යන්ත්‍ර) බහුලව භාවිතා වේ.
විශේෂාංග
සංඛ්‍යාත්මක පාලන පන්ච් යනු ඩිජිටල් පාලන පන්ච් හි කෙටි යෙදුමකි, එය ක්‍රමලේඛ පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර උපකරණයකි. පාලක පද්ධතියට පාලන කේත හෝ වෙනත් සංකේතාත්මක උපදෙස් රීති සමඟ වැඩසටහන් තාර්කිකව හැසිරවිය හැකිය, ඒවා විකේතනය කර පසුව පන්ච් චලනය කර කොටස් සැකසිය හැක.
සීඑන්සී පන්ච් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අධීක්ෂණය සියල්ල සීඑන්සී පන්ච් යන්ත්‍රයේ මොළය වන මෙම සීඑන්සී ඒකකය තුළ අවසන් කර ඇත. සාමාන්‍ය සිදුරු යන්ත්‍ර සමඟ සසඳන විට සීඑන්සී පන්ච් යන්ත්‍රවලට බොහෝ ලක්ෂණ ඇත. පළමුව, එය ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාවර සැකසුම් ගුණාත්මකභාවයක් ඇත; දෙවනුව, එයට බහු-ඛණ්ඩාංක සම්බන්ධතා සිදු කළ හැකි අතර, අවුල් සහගත හැඩැති කොටස් සැකසිය හැකි අතර ඒවා කපා සකස් කළ හැකිය; නැවතත්, යන්ත්‍ර කොටස් වෙනස් කළ විට, සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වන්නේ සංඛ්‍යාත්මක පාලන වැඩසටහන වෙනස් කිරීම පමණි, එමඟින් නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ කාලය ඉතිරි කර ගත හැකිය; ඒ අතරම, පන්ච් එකෙහිම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, ඉහළ දෘඩතාවයක් ඇති අතර හිතකර සැකසුම් ප්‍රමාණයක් තෝරා ගත හැකි අතර නිෂ්පාදන අනුපාතය ඉහළ ය; පන්ච්හි ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් ඇති අතර එමඟින් ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කළ හැකිය; අවසානයේදී, පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට මෙහෙයුම්කරුවන් සඳහා ඉහළ අත්‍යවශ්‍ය ඉල්ලුමක් ඇති අතර අලුත්වැඩියා කරන්නන්ගේ කුසලතා සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් පවතී.
සියළුම වර්ගවල ලෝහ තහඩු ලෝහ කොටස් සැකසීම සඳහා සීඑන්සී පන්ච් යන්ත්‍රය භාවිතා කළ හැකිය. එකවර විවිධාකාර අවුල් සහගත සිදුරු වර්ග සහ නොගැඹුරු ගැඹුරු ඇඳීම් සැකසුම් සක්‍රීයව සම්පූර්ණ කළ හැකිය. (ඉල්ලුමට අනුව, එය ස්වයංක්‍රීයව විවිධ ප්‍රමාණයේ හා සිදුරු දුරින් සිදුරු සැකසිය හැකි අතර කුඩා සිදුරු ද භාවිතා කළ හැකිය. පන්ච් ඩයි මගින් විශාල වටකුරු සිදුරු, හතරැස් සිදුරු, ඉණ හැඩැති සිදුරු සහ විවිධ හැඩයන් සිදුරු කිරීමට නිබ්බ්ලිං ක්‍රමය භාවිතා කරයි. වක්‍ර, සහ ෂටර්, නොගැඹුරු දිගු කිරීම, ප්‍රතිවිරුද්ධකරණය, සිදුරු විදීම, ඉළ ඇට ශක්තිමත් කිරීම සහ මුද්‍රිත යතුර එබීම වැනි විශේෂ ක්‍රියාවලීන් මඟින් සැකසිය හැක.) සාම්ප්‍රදායික මුද්දර සමඟ සසඳන විට සරල අච්චු සංයෝජනයකින් පසුව, එය අච්චු පිරිවැය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කරයි. කුඩා කණ්ඩායම් සහ විවිධාංගීකරණය වූ නිෂ්පාදන සැකසීමට එය අඩු වියදම් සහ කෙටි චක්‍රයක් භාවිතා කළ හැකිය. එය විශාල සැකසුම් පරිමාණයක් සහ සැකසුම් ධාරිතාවක් ඇති අතර පසුව සාප්පු සංකීර්ණ වලට පුරුදු වේ. නිෂ්පාදන වෙනස් වේ.
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
පන්ච් (මුද්‍රණ) හි සැලසුම් මූලධර්මය නම් රවුම් චලිතය රේඛීය චලිතයක් බවට පරිවර්තනය කිරීමයි. ප්‍රධාන මෝටරය පියාසර රෝදය ධාවනය කිරීමට බලය ජනනය කරන අතර ක්ලච් විසින් ස්ලයිඩරයේ රේඛීය චලිතය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ගියර්, ක්‍රෑන්ක් ෂාෆ්ට් (හෝ විකේන්ද්රික ගියර්), සම්බන්ධක දණ්ඩ ආදිය ධාවනය කරයි. ප්‍රධාන මෝටරයේ සිට සම්බන්ධක දණ්ඩ දක්වා චලනය රවුම් චලනයකි. සම්බන්ධක සැරයටිය සහ ස්ලයිඩින් බ්ලොක් අතර, රවුම් චලිතය සහ රේඛීය චලිතය සඳහා සංක්‍රාන්ති ලක්ෂ්‍යයක් තිබිය යුතුය. එහි සැලසුමේ දළ වශයෙන් යාන්ත්‍රණ දෙකක් තිබේ, එකක් බෝල වර්ගයකි, අනෙක පින් වර්ගයකි (සිලින්ඩරාකාර වර්ගය), එමඟින් චක්‍රලේඛ චලිතය ස්ලයිඩරයේ රේඛීය චලිතයක් බවට පරිවර්තනය වේ.
අවශ්‍ය හැඩය සහ නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා සිදුර මගින් ප්ලාස්ටික් විකෘති කිරීමට ද්‍රව්‍යය තද කරයි. එමනිසා, එය අච්චු කට්ටලයක් (ඉහළ සහ පහළ අච්චු) සමඟ සැසඳිය යුතුය, ද්‍රව්‍යය ඒවා අතර තබා ඇති අතර යන්ත්‍රය එය විකෘති කිරීමට පීඩනය යෙදේ, සැකසීමේදී ද්‍රව්‍යයට යොදන බලයෙන් සිදුවන ප්‍රතික්‍රියා බලය අවශෝෂණය වේ පන්ච් මැෂින් බොඩි.
වර්ගීකරණය
1. ස්ලයිඩරයේ ගාමක බලයට අනුව එය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: යාන්ත්‍රික හා හයිඩ්‍රොලික්, එබැවින් පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ඒවායේ භාවිතය අනුව විවිධ ගාමක බලවේගවලට බෙදා ඇත:
(1) යාන්ත්‍රික පහර
(2) හයිඩ්‍රොලික් පන්ච්
සාමාන්‍ය තහඩු ලෝහ මුද්දර සැකසීම සඳහා, ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් යාන්ත්‍රික සිදුරු යන්ත්‍ර භාවිතා කරති. භාවිතා කරන දියර මත පදනම්ව, හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ ඇතුළත් වේ. හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලින් බහුතරය හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වන අතර හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර විශාල වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ විශාල යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ විශේෂ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ය.
2. ස්ලයිඩරයේ චලනය අනුව වර්ගීකරණය:
ස්ලයිඩරයේ චලනය අනුව තනි ක්‍රියාකාරී, ද්විත්ව ක්‍රියාකාරී සහ ත්‍රිත්ව ක්‍රියාකාරී පන්ච් මුද්‍රණ ඇත. වැඩිපුරම භාවිතා වන්නේ එකම ස්ලයිඩරයක් සහිත තනි ක්‍රියාකාරී පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයයි. ද්විත්ව ක්‍රියාකාරී සහ ත්‍රිත්ව ක්‍රියාකාරී පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ මෝටර් රථ සිරුරු සහ මහා පරිමාණ යන්ත්‍ර කොටස් දීර් extension කිරීම සඳහා ය. , එහි අංකය ඉතා කුඩාය.
3. ස්ලයිඩර් ඩ්‍රයිව් යාන්ත්‍රණයේ වර්ගීකරණයට අනුව:
(1) ක්‍රෑන්ක් ෂාෆ්ට් පන්ච්
රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ක්‍රෑන්ක් ෂාෆ්ට් යාන්ත්‍රණයක් භාවිතා කරන පන්ච් ක්‍රෑන්ක් ෂාෆ්ට් පන්ච් ලෙස හැඳින්වේ. බොහෝ යාන්ත්‍රික පහරවල් මෙම යාන්ත්‍රණය භාවිතා කරයි. Crankshaft යාන්ත්‍රණය වැඩිපුරම භාවිතා කිරීමට හේතුව එය නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය, ආ roke ාතයේ පහළ කෙළවරේ පිහිටීම නිවැරදිව තීරණය කළ හැකි අතර ස්ලයිඩරයේ චලන වක්‍රය සාමාන්‍යයෙන් විවිධ සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ. එමනිසා, මෙම වර්ගයේ මුද්දර දැමීම සිදුරු කිරීම, නැමීම, දිගු කිරීම, උණුසුම් වංචාව, උණුසුම් වංචාව, සීතල වංචාව සහ අනෙකුත් සියලුම සිදුරු ක්‍රියාවලීන් සඳහා සුදුසු වේ.
(2) දොඹකර පහරක් නැත
කිසිදු දොඹකර පහරක් විකේන්ද්රික ගියර් පන්ච් ලෙසද හැඳින්වේ. රූපය 2 විකේන්ද්රික ගියර් පන්ච් එකකි. වගු අංක 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, දොඹකරයේ පන්ච් සහ විකේන්ද්රික ගියර් පන්ච් හි කාර්යයන් සංසන්දනය කිරීමේදී, පතුවළ දෘඩතාව, ලිහිසි කිරීම, පෙනුම සහ නඩත්තුව අනුව විකේන්ද්රික ගියර් පන්ච් දොඹකරයට වඩා හොඳය. අවාසිය නම් මිල වැඩි වීමයි. ආ roke ාතය දිගු වූ විට, විකේන්ද්රික ගියර් පන්ච් වඩාත් වාසිදායක වන අතර, පන්ච් යන්ත්රයේ ආ roke ාතය කෙටි වන විට, ක්රෑන්ක් ෂාෆ්ට් පන්ච් වඩා හොඳය. එබැවින් කුඩා යන්ත්‍ර සහ අධිවේගී පන්ච් පන්ච් ද ක්‍රෑන්ක් ෂාෆ්ට් පන්ච් ක්ෂේත්‍රය වේ.
(3) පන්ච් ටොගල් කරන්න
රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ස්ලයිඩර් ඩ්‍රයිව් හි ටොගල් යාන්ත්‍රණය භාවිතා කරන්නන් ටොගල් පන්ච් ලෙස හැඳින්වේ. මෙම වර්ගයේ පන්ච් අද්විතීය ස්ලයිඩර් චලන වක්‍රයක් ඇති අතර එහි පහළ මළ කේන්ද්‍රය අසල ඇති ස්ලයිඩරයේ වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ (a හා සසඳන විට crankshaft punch), රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ආ st ාතයේ පහළ මළ මධ්‍යයේ පිහිටීම ද නිවැරදිව තීරණය වේ. එමනිසා, එම්බොසින් කිරීම සහ නිම කිරීම වැනි සම්පීඩන සැකසුම් සඳහා මෙම පන්ච් සුදුසු වන අතර සීතල වංචා කිරීම වඩාත් භාවිතා වේ.
(4) iction ර්ෂණ පන්ච්
ධාවන ධාවකයේ iction ර්ෂණ සම්ප්‍රේෂණය සහ ඉස්කුරුප්පු යාන්ත්‍රණයක් භාවිතා කරන පන්ච් එකක් iction ර්ෂණ පන්ච් ලෙස හැඳින්වේ. ව්‍යාජ හා තලා දැමීමේ මෙහෙයුම් සඳහා මෙම වර්ගයේ පන්ච් වඩාත් සුදුසු වන අතර, නැමීම, සැකසීම සහ දිගු කිරීම වැනි සැකසුම් සඳහාද භාවිතා කළ හැකිය. එහි අඩු මිල නිසා එය විවිධාකාර කාර්යයන් ඇති අතර යුද්ධයට පෙර බහුලව භාවිතා විය. ආ roke ාතයේ පහළ කෙළවරේ පිහිටීම තීරණය කිරීමට ඇති නොහැකියාව, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය, නිෂ්පාදන වේගය මන්දගාමී වීම, පාලන ක්‍රියාකාරිත්වය වැරදී ඇති විට අධික ලෙස පැටවීම සහ භාවිතයේ ඇති දක්ෂ තාක්‍ෂණයේ අවශ්‍යතාවය හේතුවෙන් එය ක්‍රමයෙන් ඉවත් වේ.
(5) සර්පිලාකාර පහර
ස්ලයිඩර් ඩ්‍රයිව් යාන්ත්‍රණයේ ඉස්කුරුප්පු යාන්ත්‍රණය භාවිතා කරන්නන් ඉස්කුරුප්පු ඇණ (හෝ ඉස්කුරුප්පු ඇණ) ලෙස හැඳින්වේ.
(6) රාක් පන්ච්
ස්ලයිඩර් ඩ්‍රයිව් යාන්ත්‍රණයේ රාක්ක සහ පයිනොන් යාන්ත්‍රණ භාවිතා කරන්නන් රාක්ක පන්ච් ලෙස හැඳින්වේ. සර්පිලාකාර පන්ච් රාක්ක පන්ච් වලට සමාන ලක්ෂණ ඇති අතර ඒවායේ ලක්ෂණ හයිඩ්‍රොලික් පන්ච් වල ලක්ෂණ වලට සමාන වේ. මිරිකීම, තෙල් සම්පීඩනය, බණ්ඩල් කිරීම සහ උණ්ඩ ආවරණ ඉවත් කිරීම (උණුසුම් කාමර මිරිකීමේ සැකසුම්) වැනි බුෂිං, කෑල්ලක් හා වෙනත් අයිතමවලට එබීම සඳහා එය භාවිතා කරන ලද නමුත් එය හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත. ඉතා විශේෂිත තත්වයෙන් පිටත තවදුරටත් භාවිතා නොවේ.
(7) සම්බන්ධක පන්ච්
ස්ලයිඩර් ඩ්‍රයිව් යාන්ත්‍රණයේ විවිධ සම්බන්ධතා යාන්ත්‍රණ භාවිතා කරන පන්ච් එකක් සම්බන්ධක පන්ච් ලෙස හැඳින්වේ. සම්බන්ධක යාන්ත්‍රණය භාවිතා කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ චිත්‍ර ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී සැකසුම් චක්‍රය කෙටි කරන අතරම ඇඳීමේ වේගය සීමාව තුළ තබා ගැනීම සහ ප්‍රවේශවීමේ ආ roke ාතය වේගවත් කිරීම සඳහා චිත්‍ර ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේ වේගය වෙනස් කිරීම සහ ඉහළ මළ මධ්‍යස්ථානයේ සිට ඇති දුර අඩු කිරීමයි. සැකසුම් ආරම්භක ස්ථානයට. පහළ මළ මැද සිට ඉහළ මළ කේන්ද්‍රය දක්වා ආපසු එන ආ roke ාතයේ වේගය නිසා produc ලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රෑන්ක් ෂාෆ්ට් පන්ච් යන්ත්‍රයට වඩා කෙටි චක්‍රයක් ඇත. පුරාණ කාලයේ සිටම සිලින්ඩරාකාර බහාලුම් ගැඹුරු ලෙස ව්‍යාප්ත කිරීම සඳහා මෙම වර්ගයේ පන්ච් භාවිතා කර ඇති අතර ඇඳ මතුපිට සාපේක්ෂව පටු ය. මෑතකදී, එය මෝටර් රථ ශරීර පැනල් සැකසීම සඳහා භාවිතා කර ඇති අතර ඇඳ මතුපිට සාපේක්ෂව පුළුල් වේ.
(8) කැම් පන්ච්
ස්ලයිඩර් ඩ්‍රයිව් යාන්ත්‍රණයේ කැම් යාන්ත්‍රණයක් භාවිතා කරන පන්ච් එකක් කැම් පන්ච් ලෙස හැඳින්වේ. මෙම පන්ච් හි ලක්ෂණය වන්නේ අපේක්ෂිත ස්ලයිඩර් චලන වක්‍රය පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි වන පරිදි සුදුසු කැම් හැඩයක් සෑදීමයි. කෙසේ වෙතත්, කැම් යාන්ත්‍රණයේ ස්වභාවය නිසා විශාල බලයක් ප්‍රකාශ කිරීම අපහසු බැවින් සිදුරු කිරීමේ ධාරිතාව ඉතා කුඩා වේ.
අධිවේගී පන්ච් ආරක්ෂිතව භාවිතා කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
■වැඩ කිරීමට පෙර
(1) එක් එක් කොටසෙහි ලිහිසිකරණ තත්ත්වය පරීක්ෂා කර එක් එක් ලිහිසි පරිපථය සම්පූර්ණයෙන්ම ලිහිසි කිරීමට සලස්වන්න;
(2) අච්චු ස්ථාපනය නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක දැයි පරීක්ෂා කරන්න;
(3) සම්පීඩිත වායු පීඩනය නිශ්චිත පරාසය තුළ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න;
(4) මෝටරය සක්‍රිය කිරීමට පෙර පියාසර රෝදය සහ ක්ලච් ක්‍රියා විරහිත කළ යුතුය;
(5) මෝටරය ආරම්භ කරන විට, පියාසර කරකැවීමේ භ්‍රමණ දිශාව භ්‍රමණ සලකුණට සමාන දැයි පරීක්ෂා කරන්න;
(6) තිරිංග, ග්‍රහණයන් සහ මෙහෙයුම් කොටස්වල සේවා කොන්දේසි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මාධ්‍යයට නිෂ්ක්‍රීය පහරවල් කිහිපයක් සිදු කිරීමට ඉඩ දෙන්න.
■රාජකාරියේ දී
(1) ලිහිසි තෙල් නියමිත වේලාවට ලිහිසි තෙල් පොම්ප කිරීම සඳහා අතින් ලිහිසි තෙල් පොම්පයක් භාවිතා කළ යුතුය;
(2) මුද්‍රණාලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය හුරුපුරුදු නැති විට, අවසරයකින් තොරව මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වෙනස් කිරීමට ඉඩ නොදේ;
(3) එකවර තහඩු ස්ථර දෙකක් විදීම තහනම් ය;
(4) කාර්යය අසාමාන්‍ය යැයි පෙනී යන්නේ නම්, වහාම වැඩ නතර කර නියමිත වේලාවට පරීක්ෂා කරන්න.
■වැඩ කිරීමෙන් පසු
(1) ෆ්ලයි වීල් සහ ක්ලච් විසන්ධි කරන්න, බල සැපයුම කපා දමා ඉතිරි වාතය මුදා හරින්න;
(2) මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පිස දමා වැඩ පෘෂ් on ය මත මලකඩ විරෝධී තෙල් ආලේප කරන්න;
(3) එක් එක් මෙහෙයුමෙන් හෝ නඩත්තු කිරීමෙන් පසු වාර්තාවක් සාදන්න.
පන්ච් මෙහෙයුම් පටිපාටි (මාධ්‍ය ක්‍රියා පටිපාටි)
1. පන්ච් සේවකයෙකු පන්ච්හි ව්‍යුහය හා ක්‍රියාකාරීත්වය හැදෑරීම, මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීම සහ ස්වාධීනව ක්‍රියාත්මක වීමට පෙර මෙහෙයුම් බලපත්‍ර ලබා ගැනීම.
2. පන්ච් හි ආරක්ෂිත ආරක්ෂාව සහ පාලන උපාංගය නිවැරදිව භාවිතා කරන්න, එය අත්තනෝමතික ලෙස විසුරුවා හරින්න එපා.
3. සම්ප්‍රේෂණය, සම්බන්ධතාවය, ලිහිසි කිරීම සහ පන්ච් සහ ආරක්ෂිත ආරක්ෂක උපාංගයේ අනෙකුත් කොටස් සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අච්චුවේ ඉස්කුරුප්පු ස්ථීර විය යුතු අතර චලනය නොකළ යුතුය.
4. වැඩ කිරීමට පෙර මිනිත්තු 2-3 ක් පන්ච් වියළා ගත යුතුය. පාදයේ ස්විචයේ සහ වෙනත් පාලන උපාංගවල නම්යතාවය පරීක්ෂා කර එය සාමාන්‍ය බව තහවුරු කිරීමෙන් පසුව එය භාවිතා කරන්න. එය රෝගාබාධ සමඟ ධාවනය නොවිය යුතුය.
5. අච්චුව තදින් හා ස්ථීර විය යුතුය, ඉහළ සහ පහළ අච්චු පිහිටීම නිවැරදි බව සහතික කිරීම සඳහා පෙළගස්වා ඇති අතර අච්චුව හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා පන්ච් (හිස් කරත්තය) පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අතින් ගෙනයනු ලැබේ.
6. රිය පැදවීමට පෙර ලිහිසි කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ පන්ච් මත ඇති සියලුම පාවෙන වස්තූන් ඉවත් කරන්න.
7. පන්ච් එක එළියට ගත් විට හෝ ධාවනය වන විට සහ ක්‍රියා කරන විට, ක්‍රියාකරු නිසි ලෙස සිටගෙන, අත් සහ හිස සහ පන්ච් අතර යම් දුරක් තබා ගත යුතු අතර, සෑම විටම පන්ච් චලනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර අනෙක් අය සමඟ කතාබස් කිරීම සපුරා තහනම්ය.
8. කෙටි හා කුඩා වැඩ කොටස් විදින විට, විශේෂ මෙවලම් භාවිතා කළ යුතු අතර, කෙලින්ම පෝෂණය කිරීමට හෝ අතින් කොටස් ගැනීමට ඉඩ නොදේ.
9. සිදුරු කරන විට හෝ දිගු ශරීර කොටස් ඇති විට, ආරක්ෂිත රාක්ක සකස් කළ යුතුය. නැතහොත් කැණීම් හා තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා වෙනත් ආරක්ෂක පියවර ගත යුතුය.
10. තනි පහරක් එල්ල කරන විට, අත් සහ පාද තිරිංග මත තැබීමට ඉඩ නොදෙන අතර අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා වරකට ඔසවා තැබිය යුතුය.
11. පුද්ගලයන් දෙදෙනෙකු හෝ වැඩි ගණනක් එකට වැඩ කරන විට, ගේට්ටුව ගෙනයාමට (පියවර තැබීමට) වගකිව යුතු පුද්ගලයා පෝෂකයාගේ ක්‍රියාවන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. කොටස් එකවර ගෙන දොරටුව එකවර (පියවර) ගෙනයාම සපුරා තහනම්ය.
12. වැඩ අවසානයේදී වේලාව නවත්වන්න, බල සැපයුම කපා දමන්න, යන්ත්‍ර මෙවලම පිස දමන්න, පරිසරය පිරිසිදු කරන්න.
අධිවේගී මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද
අධිවේගී පන්ච් තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් කරුණු සලකා බැලිය යුතුය.
පන්ච් වේගය （මාධ්‍ය වේගය
වෙළඳපොලේ තායිවානය සහ ගෘහස්ථ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා වේග වර්ග දෙකක් තිබේ, ඒවා අධිවේගී ලෙස හැඳින්වේ, එකක් ඉහළම වේගය 400 වතාවක් / මිනිත්තුවකි, අනෙක 1000 වතාවක් / මිනිත්තුවකි. ඔබේ නිෂ්පාදන අච්චුවට විනාඩියකට 300 ගුණයක් හෝ ඊට වැඩි වේගයක් අවශ්‍ය නම්, ඔබ විනාඩියකට 1000 වතාවක් පහරක් තෝරා ගත යුතුය. උපකරණ සීමාවට භාවිතා කළ නොහැකි නිසා සහ මිනිත්තු 400 ක් / මිනිත්තුවක් ඇතුළත පන්ච් අනිවාර්ය ලිහිසිකරණ පද්ධතියක් නොමැති නිසා, ඒකාබද්ධ කොටසෙහි බටර් ලිහිසි කිරීම පමණක් භාවිතා වන අතර, පන්ච් ව්‍යුහය ස්ලයිඩර් වර්ගයක් වන අතර එය සහතික කිරීමට අපහසුය නිරවද්‍යතාවය සහ දිගු වැඩ කරන කාලය තුළ එය පැළඳ සිටී. වේගවත්, අඩු නිරවද්‍යතාව, අච්චු වලට පහසුවෙන් හානි වීම, යන්ත්‍ර හා අච්චු වල ඉහළ නඩත්තු අනුපාතය සහ කාලය ප්‍රමාද වීම, භාරදීමට බලපායි.
පන්ච් නිරවද්‍යතාවය （මාධ්‍ය නිරවද්‍යතාවය
පන්ච් යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය ප්‍රධාන වශයෙන්:
1. සමාන්තරකරණය
2. සිරස් බව
3. සම්පූර්ණ නිෂ්කාශනය
අධි-නිරවද්‍ය පන්ච් යන්ත්‍ර මඟින් හොඳ නිෂ්පාදන නිපදවීමට පමණක් නොව, අච්චුවට අඩු හානියක් ද සිදු කළ හැකි අතර එමඟින් අච්චු නඩත්තු කාලය ඉතිරි කිරීම පමණක් නොව නඩත්තු වියදම් ද ඉතිරි වේ.
ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතිය
අධිවේගී පන්ච් විනාඩියකට ඉතා ඉහළ ආ roke ාතයක් (වේගය) ඇති බැවින් ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතියට ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. බලහත්කාරයෙන් ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතියක් සහ ලිහිසිකරණය අසාමාන්‍ය ලෙස හඳුනාගැනීමේ ශ්‍රිතයක් සහිත අධිවේගී පහරකින් පමණක් ලිහිසි කිරීම හේතුවෙන් පන්ච් අසමත් වීමේ සම්භාවිතාව effectively ලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.